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陸豐數控車床|凱恩利機械(在線咨詢)|數控車床新代系統(tǒng) ：

CNC數控加工工藝有何獨特之處？

   CNC數控加工工藝是機械加工的一種，也遵守機械加工切削規(guī)律，與普通機床的加工工藝大體相同。由于它是把計算機控制技術應用于機械加工之中的一種自動化加工，因而具有加工效率高、精度高等特點，加工工藝有其獨特之處，工序較為復雜，陸豐數控車床，工步安排較為詳盡周密。

     CNC數控加工工藝包括刀具的選擇、切削參數的確定及走刀工藝路線的設計等內容。CNC數控加工工藝是數控編程的基礎及核心，只有工藝合理，才能編出效率高和高質量的數控程序。衡量數控程序好壞的標準是：少的加工時間、刀具損耗更小及加工出更佳效果的工件。

    數控加工工序是工件整體加工工藝的一部分，甚至是一道工序。它要與其他前后工序相互配合，才能終滿足整體機器或模具的裝配要求，這樣才能加工出合格的零件。

       數控加工工序一般分為粗加工、中粗清角加工、半精加工及精加工等工步。 粗加工要盡量選用較大的刀，在機床功率或刀具能承受的范圍內盡可能用較大切削量快速地切除大量的工件材料。為了防止粗加工時的切削振動使工件松動，在開粗后應該及時校表檢查，必要時重新對刀。可以在開粗后進行基準面的精加工光刀，為以后校表檢查做好準備。對于具有復雜型腔的工件，由于開粗用了較大刀具，使得角落處殘存大量的余量，必須用比粗加工時較小的刀具進行二次開粗或清角。加工面積比較大的情況下，為了減少刀具損耗可以進行半精加工。以上各步為了防止過切都必須留足夠多的余量，后進行精加工工序。一般情況下，盡量在機床上檢驗，數控車床億圖系統(tǒng)，合格后才拆下，再準備下一件加工。

直線電機驅動加工中心直線三軸的優(yōu)缺點

  其實，數控車床新代系統(tǒng)，直線電機的出現讓伺服電機+滾動絲杠驅動裝置很尷尬，數控車床加工方法，因為直線電機可直線代替伺服電機+滾動絲杠來驅動直線三軸。直線電機一般都使用在高速加工中心上，一般數控機床很少采用直線電機驅動直線三軸，因為現在的直線電機驅動三軸技術還夠成熟。

接下來讓小編介紹一下直線電機驅動直線三軸的優(yōu)缺點吧。

直線電機驅動加工中心直線三軸的優(yōu)點

 直線電機驅動直線三軸有速度快、效率高、剛性佳等優(yōu)點。直線電機驅動直線三軸的速度比伺服電機+滾動絲杠驅動直線三軸的速度快2-3倍，伺服電機+滾動絲杠驅動直線三軸的給進速度一般在48m/min，而直線電機驅動直線三軸的給進速度在86m/min；由于伺服電機+滾動絲杠是傳動形式，所以剛性沒有直線電機好。

 直線電機驅動加工中心直線三軸的缺點

 由于目前直線電機驅動直線三軸的技術不太成熟，所以直線電機還是存在著很多缺點的，比如價格昂貴、發(fā)熱量大、傳動平穩(wěn)性差等缺點的存在。直線電機的制造成本非常昂貴，所以售價也昂貴。由于直線電機速度快，在高速移動過程中會產生一定的熱量，直線電機的速度越快產生的熱量就越高，所以直線電機驅動直線軸裝置必須配備冷卻系統(tǒng)。